Inospray se dote d’un outil de production industrielle : notre machine automatique est arrivée !
Inospray se dote d'un outil de production industrielle : notre machine automatique est arrivée !
La rencontre du vrac et de l'aérosol
Un savoir-faire industriel local
Il y a 10 ans, une idée folle naissait dans l’esprit de quelques industriels français : développer un boitier, accueillant des poches souples, dans lesquelles les fabricants de produits techniques viendraient conditionner leurs produits et les proposer à leurs clients.
Après plusieurs années de développement et le dépôt de nombreux brevets, Dityspray voit le jour. L’idée était « simple » : faire rencontrer la technologie aérosol avec celle du conditionnement vrac. Inospray conçoit alors la coupelle-dôme, clé de voute de notre technologie. Grâce à cette pièce, une poche souple de type Doypack « devient » un emballage de diffusion : une valve aérosol est sertie sur le haut de la pièce, alors que le bas est soudé à la poche.
Cette opération a toujours été assurée par Inospray.
Aux prémices, nous fabriquions la solution comme des artisans travaillent le bois ; à la main, avec des gestes précis et le regard affuté. Nous prenions soin de placer la poche souple sur une machine à souder, présentions manuellement la coupelle et laissions la magie de la soudure opérer. Un Ditybag est né. Une fois la poche remplie avec le produit souhaité, nous positionnons – toujours manuellement – la valve adéquate. Puis, placée sur une sertisseuse assistée pneumatiquement, l’opérateur actionne le levier qui viendra sceller la poche. Il ne reste plus qu’à poser le diffuseur : Ditybag est prêt à être utilisé.
Ces gestes et opérations, effectués au sein de nos locaux, étaient facilement reproductibles pour les industriels souhaitant remplir eux-mêmes les poches : les machines utilisées par Inospray sont également disponibles à la location.
Depuis 2018, nous consacrons une partie de notre énergie à promouvoir le système en France et en Europe : la solution Dityspray rencontre son public et est adoptée par des fabricants et distributeurs de produits. Les volumes naissant, il était nécessaire pour nous de passer à l’étape suivant : la production devait passer à la cadence supérieure en conservant un niveau de qualité important. Une machine automatique devenait nécessaire.
L'arrivée d'une machine industrielle
C’est ainsi que, fin 2021, une nouvelle étape est franchie pour Inospray : celle de disposer de son propre atelier et espace de stockage, en Charente. La Dityteam s’est alors affairé à aménager les 500m² conçus pour accueillir notre équipement de production, de conditionnement, de tests, de préparation et d’expédition de commandes.
En mars 2022, la raison d’être de cet espace se concrétise : notre nouvel outil de production prend place dans nos locaux. Fini la fabrication à la main, place à une machine automatique !
Avec ces 4 postes, la fabrication est Ditybag est assurée avec de plus fortes cadences : conçue pour notre besoin, cette machine est unique. De la présentation des poches souples, l’approvisionnement des coupelles à la soudure des deux composantes, quelques secondes sont maintenant nécessaires. En plus de cela, à différentes étapes de la ligne, des tests sont effectués. Les poches « défectueuses » sont systématiquement écartées. Nous pouvons dorénavant imprimer des lignes de textes sur les poches, assurant une meilleure traçabilité de la production et l’identification des produits une fois conditionnés.
En plus de la partie de production, nous avons également intégré un banc de test. Indépendant de la machine de production, ce banc a pour objectif de tester toutes les poches afin d’évaluer l’absence de micro-fuites.
Restez attentifs : nous vous présenterons dans quelques jours cet équipement en vidéo !
